一、 導讀
模擬量的概念應用場景
在實際的工業(yè)控制應用中，PLC控制即可完成基本的邏輯動作的控制，也可完成一些應用控制，如模擬量應用控制。
在了解模擬量控制之前，我們需要先清除模擬量的概念；在實際的工業(yè)生產(chǎn)過程中，尤其是在連續(xù)的生產(chǎn)中，經(jīng)常會對一些物理量如壓力、電壓、電流、溫度、流量等進行采集或控制；這些物理量都是隨時間變化而變化的，在控制領域我們把這些隨時間變化而發(fā)生連續(xù)變化的物理量稱為模擬量。
那么什么是模擬量控制呢？其實在我們的生活中就可以感受到模擬量控制的應用，如小區(qū)樓層的恒壓供水，室內(nèi)中央空調的恒溫控制等都會有涉及。因此系統(tǒng)的學習PLC對模擬量控制的應用也是必不可少的一部分。
接下來我們通過一個模擬量輸入應用案例來充分理解該功能在實際工程。
二、 項目導入
項目控制要求
假設現(xiàn)有一加熱器對容器進行加熱，圖1為控制示意圖；容器中通過溫度傳感器進行溫度檢測，當溫度低于設定下限溫度時，啟動加熱器進行加熱，當溫度高于上限設定溫度時，關閉加熱器加熱，其中溫度傳感器模擬量輸出信號類型為0到10V,傳感器測量范圍為0到100攝氏度。
圖1：控制示意圖
三、 IO分配
根據(jù)項目的要求，通過分析最少需要以下地址，如表1所示。
|
符號 |
地址 |
符號 |
地址 |
|
實際檢測溫度 |
VD0 |
設定值高限 |
VD8 |
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設定值底限 |
VD4 |
加熱標志 |
V100.0 |
|
加熱器 |
Q0.0 |
|
|
表1：IO分配表
四、接線圖
該項目案例加熱器檢測溫度用的是傳感器，選用的是PT100熱電阻，不能直接接入模擬量模塊，因此需要使用溫度變送器把信號轉換成標準信號才行，具體接線如圖2 所示。
圖2：模擬量模塊與變送器接線示意圖。
程序設計
程序設計部分可以分為以下幾部分完成：
（1）系統(tǒng)組態(tài)
打開電腦在系統(tǒng)塊中添加模塊并組態(tài)信號類型，選擇對應的模擬量模塊后在模擬量輸入通0選擇與變送器信號一致的信號類型；如圖3所示：
圖3：系統(tǒng)塊組態(tài)示意圖。
（2）控制程序編寫
①模擬量 庫指令
在程序編寫之前我們介紹下模擬量庫指令，S7-200SMART系列PLC提供模擬量庫，只要下載后添加即可，如圖4所示為模擬量 輸入庫指令，該指令每個管腳含義如下：
Input:對應模擬量輸入通道地址，如選用模擬量通道0則是AIW16。
ISH:模擬量換算值的高限。 ISL：模擬量換算值的高限。 OUT：實際輸出值。
OSH:換算結果的高限，指外部傳感器能接收實數(shù)值的高限。
OSL:換算結果的底限，指外部傳感器能接收實數(shù)值的底限。
圖4：模擬量輸入庫指令
②編寫程序
根據(jù)控制要求，參考程序如圖5所示：
圖5：控制程序
（3）觸摸屏畫面
程序編寫好后，還可使用S7-200SMART配套的SMART LINE觸摸屏進行畫面程序的設計；可根據(jù)實際的需要添加對應的變量，如圖6所示，畫面設計在這不做過多的闡述。
圖6：觸摸屏畫面程序
四、 結語
模擬量輸入程序的編寫，前提是要把模擬量庫指令添加至STEP 7-MicroWIN SMART軟件中；在進行系統(tǒng)塊組態(tài)時需要組態(tài)和傳感器信號類型一致的信號才行。另外需要注意的是2限制的傳感器接法稍有不同。
以上就是模擬量輸入功能的簡單應用。
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